DAS数据采集系统是针对我国中小型发电厂设计的。它对现场的模拟量热工信号和开关量信号进行数据采集，并通过网显示、计算、处理、控制、打印等。DAS的功能和特点：主机采用486以上的工控机，通用性强，性能稳定、可靠；各站能同步共享网络数据；数据采集、处理、显示、打印等多种操作同时进行 ；图形切换采用菜单式，只用鼠标即可操作；显示内容丰富多彩，有工艺流程图显示、棒图显示、数据成组显示、实时曲线、历史曲线及报警显示；报表打印形式多样，有定时打印、召唤打印、实时数据打印和历史数据打印；对测点数据进行二次计算，进行上、下限，上上限、下下限及增量报警等多种报警检查；自动进行事故记录、跳闸记录的数据收集和打印；组态画面全部汉化，并组态灵活方便。

    隧道炉是一些工业生产企业常用的加热设备，是将烘烤物置于隧道式烘烤炉中央的传送带上，以一定的移动速度在炉内移动，最后从炉的另一端出炉。炉内温度分布曲线要求不变，各点温度范围一般在0~1000°之间，可分为预热、烧成和冷却3个区域带。炉温自动控制只是分布地选择隧道炉中多个有代表性的温度点加以控制。
    本控制系统能选择同时测控2条炉子、1~64点温度和生产流水线的速度，其中温度采用热电偶测量，设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能；可显示各点的设定和实际温（速）度的数值和图形；具有数据保存功能，且可显示各点的实际温/速度的历史曲线；可在线设置或修改度设定值；具有超限和热电偶断偶声光报警功能，并可在线设置或修改各点的温（速）度的上、下限警值；可在线选择双模控制或模糊PID控制或其它先进控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，能打印各种图表和数据；还具有帮助功能；系统具有很强的抗干扰能力；此外具有投入少，人机界面直观、操作方便等优点。

    传输带和人工操作的斗轮机在长距离传送小颗粒物质的场合已得到广泛的应用, 这些物质由取料装置即斗轮机从堆放小颗粒物质场中取出，由传输带送至指定的地点。在这整个过程中，落在传输带上的物质，流量过大会使传送带装置过载，严重的会引起电动机故障；流量偏小，使传输带的效率降低。理想状态应该是在核定流量下工作，但目前还主要是靠人工操作取料来控制流量，容易引起工人视觉疲劳进而增加安全运行风险，无法保证效率。本品利用图像处理的方法通过对传输带上物质流量的实时检测由斗轮机智能控制系统完成斗轮机的自动取料，使其在恒定的流量下工作。通过定量和定性分析实时跟踪运送小颗粒物质过程的情况，来减轻了工作人员的劳动强度，提高了系统的安全性和运行效率。本系统已申请专利，可应用在电力、煤炭、粮食等行业中用斗轮机来取料、传输带来进行远距离传输的小颗粒物质运输系统中，比如电厂的煤运输等等。
    目前全国所有的燃煤电厂都是采用人工控制斗轮机取煤进行远距离传输，国内还不存在类似有效的产品，潜在市场很大。